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    行業應用

    機翼零部件-三維掃描儀HL-3DS

    機翼零部件加工改善方案

      某飛機制造公司機翼零部件產品合格率不到50%,委托華朗三維為他們所生產的機翼零部件做生產優化方案,獲取高精度機翼零部件三維數據,確定鉚釘孔位精確的坐標值,提高產品的加工效率以及產品質量。

    面臨問題| Practical problems

    1、對于機翼零部件上的鉚釘孔,傳統的加工方法是利用CAD圖紙確定孔位之后,使用電鉆直接鉆孔。這樣會造成所鉚釘孔位偏移,導致產品報廢等嚴重問題。

    2、使用傳統的測量設備獲取機翼零部件的數據有限且效率低,對產品質量無法進行檢測,對產品二次設計無法提供精確的數據支持。

    華朗的解決方案| Hualang solutions

        機翼是飛機的重要部件之一,所以質量控制也是非常重要的。華朗三維技術工程師通過工業級三維掃描儀(HL-3DS)快速獲取高精度的三維數據,把機翼的三維數據導入三維逆向軟件(Geomagic)進行二次設計,成功優化機翼零部件生產方案。成功解決了機翼零部件生產的質量問題與機翼零部件二次設計提供了精確的數據支持。

    機翼零部件

    機翼零部件

     

    機翼零部件

    機翼零部件

    1、噴粉、貼點

        噴顯像劑:提高樣件表面底色對比度,獲取更好的掃描數據。貼點:使獲取的數據在掃描軟件中進行定位拼接

     

    2、三維掃描

        三維掃描儀(HL-3DS)掃描速度快,獲取機翼零件三維數據僅需10分鐘,數據精度高達到0.02mm。三維掃描儀(HL-3DS)采用外插法多頻相移光柵技術、編碼點校準技術與全自動拼接等技術。 配圖:現場光柵、點云圖 將機翼零部件數據導入三維逆向軟件(Geomagic)中進行處理,用編程軟件處理機翼零部件的三維數據,采用可以讓自動鉆孔機器人可以接受的程序,加工機翼零部件上的鉚釘孔位。使機翼零部件生產效率顯著提高,產品合格率達到95%,快速的解決飛機制造公司機翼生產質量與二次設計的問題。

     

    機翼零部件點云數據

    機翼零部件點云數據

    機翼零部件STL數據

    機翼零部件STL數據

     

    飛機機翼加工現場

    飛機機翼加工現場

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